在纳米砂磨机的实际操作中，材料颗粒的粉碎是第一主要依靠的研磨珠的高速运动，挤出，切削碰撞以实现材料颗粒变得更小的粒径，比表面积面积增加。在逐渐细化晶粒大小的过程中，颗粒可面包车的范德华力，静电相互作用等的双电层的影响下团聚。也就是一个通俗的说研磨时间后又黏在一起！这将产生质量大大降低，所以这个时候我们需要选择一个分散剂来解决这个问题。

伴随着中国一系列颗粒进行微观上理化特性的质变，会出现这样一个“粉碎？团聚“的可逆反应过程。当这正反两个发展过程的速度相等时，便达到了粉碎处理过程中的动态进行平衡，则颗粒尺寸要求达到一个极限值。在这种情况下，粉碎时间被进一步延长无用。

因为我们这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒可以进一步破碎，只能通过用于企业维持粉碎平衡，并有可能发展造成学生更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨“、“返粗“现象问题就会导致出现。在一定程度上，该分散剂的适当的选择是要解决“逆波兰”有效途径“背粗”现象。分散剂不仅可以通过影响研究颗粒发展之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间产生斥力诸作用。