本机齿轮是采用封闭式润滑结构，应在齿轮传动部分加注工业齿轮油，以机身油标一半为好，不宜太多，以防机油飞溅。轴承座内在出厂前已注满润滑油（脂），新机工作时不必再注，待使用超过120小时后，再通过注油枪注入润滑油（脂）。

      传动轴部位每工作日必须通过油嘴加润滑油一次。
      各部位的调节螺杆，快、慢辊轴承座与机座的二导轨之间，应随时加注润滑油，以免磨损咬卡。
      机器连续使用半年后，建议进行一次在检修，将各处的活动部位加以拆洗一遍，把齿轮油箱里的润滑油通过放油口排出，重新换上清洁的润滑油，并仔细地检查一下润滑油路的畅通情况，在拆洗中发现问题时，应及时纠正。
用时如发现辊筒中间凹，表面剥落和不规则的变形时，必须停止使用，重新修磨。
     筒修磨次数太多，辊筒直径小于其公称直径1.5mm以上时，会产生齿轮传动顶齿现象，导致辊筒之间留有间隙，达不到研细物料的功能，那时齿轮必须修正，以改小其节圆直径或更换辊筒。
     出料刀片的锋口，在安装前应仔细修磨，精研光滑，绝不允许留有尖刺和裂口，刀片用短以后，可以拧松压刀片螺钉，向外移出再用，刀片用完后，在添置新刀片时，应注意选料的硬度，一般要求在30HRC～ 40HRC最为理想。
     冷却水往机器里流，说明冷却水流量过大，应减小进水量，同时松开放水螺栓，放出齿轮箱中的积水。
     机器长期不使用时，应在辊筒表面和有关部位涂上防腐油脂。启封使用前对检查机器传动、电路、油路、水路等部分是否正常，以免发生意外。